دکتر میلاد اسعدی
دکتر فاطمه فخری
اسفند ۱۳۹۹
چکیده
به طور معمول غشاهای اسمز معکوس RO پس از استفاده در یک دوره زمانی وابسته به شرایط بهره برداری و آنالیز آب ورودی، در معرض رسوب گذاری توسط مواد معلق یا کم محلول قرار می گیرند که بر کارایی غشاها تاثیرگذار بوده و باعث کاهش تولید آب و همچنین به دلیل افزایش فشار، باعث افزایش مصرف انرژی و کاهش عمر غشا می شوند. دراثر این پدیده، قطر حفره های غشا کاهش یافته و ممکن است به انسداد تعدادی از آنها منجر شود. گرفتگی یا فولینگ از رویدادهای اجتناب ناپذیر غشاهای اسمز معکوس در طول عمر بهره برداری است.
تاخیر در عملیات شست و شو باعث پایین آمدن کارایی غشاها می شود. عدم شست و شوی به موقع همچنین منجر به ضخیم شدن رسوبات شده که می توانند آسیب های فیزیکی جبران ناپذیری به غشا وارد کنند. این در حالی است که با شست و شوی ادواری سیستم، اکثر گرفتگی ها قابل تمیز شدن از سطح غشا می باشند. به منظور حذف لایه های مختلف گرفتگی به صورت غیر تخصصی و به روش سعی و خطا، ابتدا از محلول های اسیدی با pH پایین و سپس از محلول های بازی با pH بالا استفاده می شود. این روش های غیر تخصصی، به دلیل استفاده مازاد از مواد شیمیایی باعث کاهش طول عمر غشاها شده و علاوه بر این از نظر اقتصادی به ویژه در مورد یونیت های صنعتی مقرون به صرفه نیستند. اولین قدم به منظور یک عملیات شست و شوی تخصصی، آنالیز آب ورودی است. براساس آنالیز آب ورودی می توان تا حد زیادی نوع رسوبات تشکیل شده را تشخیص داد و سپس با انتخاب ماده شیمیایی مناسب و اختصاصی برای هر نوع رسوب، عملیات شست و شوی تخصصی، مناسب و مقرون به صرفه ای داشت. در این مقاله که در واحد تحقیق و توسعه شرکت مپصا ایمن گردآوری و تهیه شده است، اطلاعات عمومی در مورد رسوبات معمول تأثیرگذار بر عملکرد عناصر غشاهای پلی آمید و فرآیندهای غشایی معکوس(RO) و انواع محلول های شیمیایی مورد نیاز به منظور عملیات شست و شوی غشاها بر اساس نوع رسوبات ایجاد شده به صورت تخصصی مورد بررسی قرار گرفته است به گونه ای که بیشترین کارایی از عملیات شست و شو در محل را با کمترین هزینه داشته باشیم.
کلمات کلیدی: سیستم اسمز معکوس، گرفتگی غشا، شست و شوی غشاها، محلول های شیمیایی
